TC-MPS-8八站模塊化生產控制系統(tǒng)

一、設備概況：

現代化的自動生產設備（自動生產線）的最大特點是它的綜合性和系統(tǒng)性，在這里，機械技術、電機驅動技術、電工電子技術、傳感測試技術、接口技術、信息變換技術、網絡通信技術等多種技術有機地結合，并綜合應用到生產設備中；而系統(tǒng)性指的是，生產線的傳感檢測、傳輸與處理、控制、執(zhí)行與驅動等機構在微處理單元的控制下協(xié)調有序地工作，有機地融合在一起?？删幊绦蚩刂破鳎≒LC）以其高抗干擾能力、高可靠性、高性能價格比且編程簡單而廣泛地應用在現代化的自動生產設備中，擔負著生產線的大腦——微處理單元的角色。因此，培養(yǎng)掌握機電一體化技術，掌握PLC技術及PLC網絡技術的技術人材是當務之急。模塊化生產控制系統(tǒng)設備是一套開放式的設備，用戶在一定程度上可根據自己的需要選擇設備組成單元的數量、類型，最多可由8個工作站組成，最少時一個站即可自成一個獨立的控制系統(tǒng)。由多個單元組成的系統(tǒng)，PLC網絡的控制方案可以體現出自動生產線的控制特點。設備中的各工作單元均安放在實訓臺上，便于各個機械機構及氣動部件的拆卸和安裝，控制線路的布線、氣動電磁閥及氣管安裝。模塊之間、模塊與實訓臺上接線端子排之間的連接方式采用安全導線連接，最大限度地滿足綜合性實訓的要求。總的來說，模塊化生產控制系統(tǒng)綜合應用了多種技術知識，如氣動控制技術、機械技術（機械傳動、機械連接等）、傳感器應用技術、PLC控制和組網和步進電機位置控制等。利用該系統(tǒng)，可以模擬一個與實際生產情況十分接近的控制過程，使學習者得到一個非常接近于實際的教學設備環(huán)境，從而縮短了理論教學與實際應用之間的距離。

二、技術指標：

1、輸入電壓: 220V/ 1A；

2、執(zhí)行驅動電壓：24V/4.5A；

3、環(huán)境溫度：0-55℃（工作） -20-70℃（保存）；

4、相對濕度：35-85%（無冷凝）；

5、接地：第三種接地；

6、工作環(huán)境：禁止腐蝕性，可燃性氣體接觸,防止導電塵埃。

三、實訓內容：系統(tǒng)所提供的是一個綜合的科技環(huán)境,在本設備上可進行多種技術的培訓。在本設備上我們可進行傳感器技術、氣動技術、電機驅動和PLC技術等多方面的培訓，通過這套設備我們介紹給大家的是一種不同的教學理念和教學方法。該設備可培訓的內容：

1、傳感器培訓：該系統(tǒng)所使用的傳感器數量達四十多個，電感式的、光電式的以及磁電感應式的，每一個都有著各自的特性、發(fā)揮著不同的作用， 使系統(tǒng)得以可靠工作。通過了解設備中各類傳感器的工作特性,可加強學生對這些傳感器的感性認識，再結合老師對傳感器工作原理的分析和特性演示，可使學員快速掌握所學知識；

2、氣動技術培訓：該裝置上使用了大量的氣動元件，包括多種電控氣動閥、多種氣動缸、氣動夾爪、真空吸盤、真空發(fā)生器、過濾調壓閥等。 在學習這些氣動元件時，學生不但可以單獨學習每一種分離元件， 還可以在學習時了解各種氣動元件之間以及氣動元件與其它元件之間是如何配合起來進行協(xié)調工作的；

3、PLC 技術培訓：系統(tǒng)可以分成若干個完全獨立的工作單元，使二十幾個學生可以同時進行學習，而且每個學員都有動手的機會。在該設備上學員不但可以學習PLC 的各種技術，而且可以學習綜合科技環(huán)境下PLC 的多種應用。為靈活學習和掌握PLC 的各方面知識提供了條件；

4、電氣控制系統(tǒng)培訓:八個工作站其電控部分全部按照工業(yè)標準和習慣進行設計， 并且以附件方式提供全部設計圖紙和說明書。學員在該設備上可學習電路原理圖分析、PLC 各I/O 地址查對和新設備電路連線分析方法；

5、機械系統(tǒng)安裝調試培訓:系統(tǒng)上的八個工作站可讓各組學員將機械部分全部的或部分的拆去， 再按要求將其重新組裝， 并且調試至系統(tǒng)可正常、可靠地工作。這對提高在校學生動手能力有極大幫助；

6、電機驅動技術培訓:系統(tǒng)中包括了工業(yè)自動化控制中常用的各類電機驅動控制，有直流電機控制、步進控制系統(tǒng)、交流伺服控制系統(tǒng)等；

7、系統(tǒng)維護和故障檢測技術培訓:部分培訓重點介紹機電一體化系統(tǒng)日常維護的內容和方法， 以及系統(tǒng)常見故障分析、排除的方法；

8、計算機組態(tài)監(jiān)控技術培訓:隨著對工業(yè)自動化的要求越來越高，以及大量控制設備和過程監(jiān)控裝置之間通信的需要,監(jiān)控和數據采集系統(tǒng)越來越受到重視。掌握上位計算機監(jiān)控技術也是學生的必修課程；

9、網絡技術培訓:該系統(tǒng)集成了西門子的Profinet總線通訊技術，通過Profinet網絡形式傳遞各站信息，協(xié)調各站有序運行。學生依據控制要求配置相應的硬件網絡模塊，編寫各單元PLC程序，通過該網絡技術、把多個單元聯成一套完整的現代生產物流系統(tǒng)。使學生在編程和控制實踐中，更加直接、有效地學習和掌握該總線通訊技術，了解現場通訊在工業(yè)自動化生產中的重要作用；

10、設備故障解決培訓：每站設備故障設置模塊，老師可根據題目對設備的元器件進行故障設備，通過讓學生解決故障來提高學生綜合能力。

四、設備組成：

1、上料檢測單元：按照需要將放置在料倉中待加工的工件自動送出到傳送帶上，通過顏色檢測裝置區(qū)分出待加工工件的顏色，并由傳送帶把工件傳送至出料位，以便伺服機械手單元的抓取機械手裝置將工件抓取送往其他工作單元，進入下一個工序。該裝置出料穩(wěn)定且符合學生拆裝調試時間。尺寸 (長×寬×高): 720mm×350mm×1500mm。

機械部分：

1）金屬推車帶4個萬向輪；                 

2）20*80鋁型材臺面；

3）金屬電氣掛板；

4）井式儲存料倉；

5）自動推料裝置；

6）傳送帶機構；

7）自動攔截顏色檢測機構；

8）聲光報警裝置。

控制部件:

1）PLC：S7-1200-1214及編程電纜；

2）開關電源：AC 220輸入輸出DC 24V/4.5A；

3）按鈕控制面板: 八個按鈕；

4）檢測工件和顏色的光電傳感器；

5）兩組電控氣閥及其執(zhí)行器件；

6）8輸入8輸出，I/O轉接板2個；

7）DC24V齒輪減速電機驅動的；

8）調慮組合1個。

2、搬運單元：該單元主要完成工件的抓取和搬運，負責把上料檢測單元出料位的工件搬運至加工單元的上料位。尺寸 (長寬高):720mm×350mm×1500mm  

機械部分：

1）金屬推車帶4個萬向輪；

2）20*80鋁型材臺面；

3）小型氣動機械手；

4）氣動伸縮橫臂；

5）交流伺服電機與蝸輪減速箱驅動的回轉臺；

6）機械手爪；

7）金屬電氣掛板。

控制部件:

1）PLC：S7-1200-1214及編程電纜；

2）伺服電機以及伺服驅動器；

3）雙聯氣缸；

4）平行氣夾；

5）提升氣缸；

6）開關電源模塊：AC 220輸入輸出DC 24V/4.5A；

7）按鈕控制面板:八個按鈕；

8）三組電控氣閥及其執(zhí)行器件；

9）8輸入8輸出，I/O轉接板2個；

10）調慮組合。

3、加工單元：主要完成工件的加工和深度檢測。四工位回轉工作臺把前一單元送來的工件送至加工位加工，加工完成后再送至檢測檢測深度，最后送至出料位由下一單元取走。尺寸 (長×寬×高): 720mm×350mm×1500mm 。  

機械部分：

1.金屬推車帶4個萬向輪；

2）20*80鋁型材臺面；

3）四工位回轉工作臺；

4）換刀加工機構（步進電機控制）；

5）升降式加工系統(tǒng)及加工組件；

6）升降式檢測系統(tǒng)及檢測組件；

7）金屬電氣掛板。

控制部件: 

1） PLC：S7-1200-1214及編程電纜；

2）開關電源：AC 220輸入輸出DC 24V/4.5A；

3）控制面板: 八個按鈕；

4）檢測工件和轉臺到位傳感器；

5）三組電控氣閥及其執(zhí)行器件；

6）24V直流電機與蝸輪減速機驅動的；

7）步進電機及驅動器。

4、傳送單元：提取裝置上的氣爪手將工件從前一站提起，并將工件根據前站的工件信息結果傳送到下一單元。本工作單元可以與其他工作單元組合并定義其他的分類標準，工件可以被直接傳輸到下一個工作單元。尺寸 (長×寬×高): 720mm×350mm×1300mm 。  

機械部分：

1）金屬推車帶4個萬向輪；

2)20*80鋁合金臺面；

3)直線移動機構；

4)工業(yè)導軌；

5)金屬電氣掛板。

控制部件: 

1)PLC：S7-1200-1214及編程電纜；

2)開關電源：AC 220輸入輸出DC 24V/4.5A；

3)按鈕控制面板: 八個按鈕；

4)直流電機；

5)2個光電傳感器；

6)8輸入8輸出，I/O轉接板2個；

7)調慮組合。

5、廢料分揀單元：主要完成將加工不合格的工件分揀出來，同時將合格產品傳送至下一站。尺寸 (長×寬×高): 720mm×350mm×1300mm 。 

機械部分：

1）金屬推車帶4個萬向輪；

2）20*80鋁合金臺面；

3）傳送帶機構；                   

4）廢料分揀機構；

5）分揀料槽；

6）金屬電氣掛板。

控制部件:  

1）PLC：S7-1200-1214及編程電纜；

2）開關電源：AC 220輸入輸出DC 24V/4.5A；

3）按鈕控制面板: 八個按鈕；

4）氣動夾爪；

5）模組傳送機構配置步進電機；

6）8輸入8輸出，I/O轉接板2個；

7）調慮組合。

6、安裝搬運單元：氣爪手將工件從前一站提起，并將工件根據前站的工件信息結果傳送到下一單元。本工作單元可以與其他工作單元組合并定義其他的分類標準，工件可以被直接傳輸到下一個工作單元。本工作單元設置了一個安裝位，可把前一工作站的工件搬運至安裝位，供安裝單元安裝小工件。尺寸 (長×寬×高): 720mm×350mm×1400mm。   

機械部分：

1）金屬推車帶4個萬向輪；

2）20*80鋁合金平臺；

3）機械手；

4）移動滑臺；

5）安裝工作臺；

6）金屬電氣掛板；

7）工業(yè)導軌及支架。

控制部件:

1）PLC：S7-1200-1214及編程電纜；

2）開關電源：AC 220輸入輸出DC 24V/4.5A；

3)按鈕控制面板: 八個按鈕；

4)平行氣夾；

5)單桿氣缸；

6)薄型氣缸2只；

7)四組電控氣閥及其執(zhí)行器件；

8)8輸入8輸出，I/O轉接板2個；

9)調慮組合。

7、安裝單元：供料過程中，由雙作用氣缸從料倉中逐一推出小工件，轉換模塊的轉臂在旋轉缸的驅動下將工件移動至下一個工作單元的傳輸位置。尺寸 (長×寬×高): 720mm×350mm×1500mm。    

機械部分：

1)金屬推車帶4個萬向輪；

2)20*80鋁型材臺面；

3)模組送料機構；

4)換料機構；

5)推料機構；

6)工業(yè)導軌及支架；

7)金屬電氣掛板；

8)上下搖臂部件；

9)真空吸盤。

控制部件:

1)PLC：S7-1200-1214及編程電纜；

2)開關電源：AC 220輸入輸出DC 24V/4.5A；

3)按鈕控制面板: 八個按鈕；

4)單桿氣缸3只；

5)真空發(fā)生器；

6)四組電控氣閥及其執(zhí)行器件；

7)8輸入8輸出，I/O轉接板2個；

8)調慮組合。

8、分類單元：把已安裝好的工件進行分類，在把分類好的工件運送到指定的倉庫。尺寸 (長×寬×高): 720mm×350mm×1300mm。   

機械部分：

1)金屬推車帶4個萬向輪；

2)20*80鋁型材臺面；

3)水平滑臺，滾珠絲桿傳動；

4)垂直滑臺，滾珠絲桿傳動；

5)氣動驅動的推出部件；

6)分類料倉；

7)金屬電氣掛板。

控制部件:

1)PLC S7-1200-1214及編程電纜；

2)開關電源：AC 220輸入輸出DC 24V/4.5A；

3)按鈕控制面板: 八個按鈕；

4)單桿氣缸；

5)X與Y軸原點傳感器（電感傳感器）；

6)單電控氣閥及其執(zhí)行器件；

7)步進電機及驅動器；

8)8輸入8輸出，I/O轉接板2個；

9)調慮組合。

9、故障設置排除模塊：每站設備具有故障設置排除模塊，可根據題目對設備的原件設置故障，方便教學。

10、配套軟件：

1)自動化控制實訓系統(tǒng)安裝在鋁合金導軌式實訓臺上；

2)自動化控制實訓系統(tǒng)由送料單元、加工單元、裝配單元、輸送單元和分揀單元5個單元組成；

3)電氣布局采用機電分離的格式并符合工業(yè)實際情況，用雙抽屜式；

4)各個單元的執(zhí)行機構以氣動執(zhí)行機構為主；

5)分揀單元的傳送帶驅動采用通用變頻器驅動三相異步電動機的交流傳動裝置；

6)用多種類型的傳感器，分別用于判斷物體的運動位置、物體通過的狀態(tài)、物體的顏色及材質等；

7)控制方案的標準配置為基于RS485并行通信的PLC網絡控制方案，即每一工作單元由一臺PLC承擔其控制任務，各PLC之間通過RS485并行行通訊實現互連的分布式控制方式。用戶可根據需要選擇不同廠家的PLC及其所支持 的RS485通信模式，組建成一個小型的PLC網絡。

  一款功能強大的機電一體化仿真平臺，集合氣動液壓、電工電子、數字電路、機械設計、機械自動化等多學科領域知識，實現功能多元化的仿真系統(tǒng)；可開展機電一體化的各項實驗課程，如氣動液壓，產品設計與自動化控制，程序優(yōu)化，故障排除等。對程序的正確性檢測，大學生競賽，PLC教學，開放性實驗，創(chuàng)新大賽，畢業(yè)設計，課程設計或者用于課題開展，項目研發(fā)等；可用于商業(yè)開發(fā)，設備產品設計，虛實結合，作業(yè)仿真，系統(tǒng)優(yōu)化，方案改進，虛擬調試，工業(yè)4.0智能工廠，實際系統(tǒng)的可行性驗證；實時３Ｄ模擬，包括模擬物理效果，傳輸管道連接，鏈傳動，傳感器模擬，可以通過ＯＰＣ服務器通訊，連接ＰＬＣ控制器．虛擬再現真實的控制信號下的運動結果。

11、教學資源庫：擁有成套的虛擬設備教學資源，可由用戶自由選擇所需的虛擬設備進行教學，也可根據用戶的實際需求進行定制開發(fā)，提供高度個性化的虛擬教學設備。提供經典案例庫（包括氣缸控制案例、電機控制案例、搶答器控制案例、MPS控制案例、電機綜合實訓設備案例、二維機械手控制案例案例等經典案例）。

特點：

1）真實的3D渲染環(huán)境；

2）直觀的仿真體驗；

3）完整的內部原理回路；

4）開放的CAD數據導入功能；

5）具有內部PLC編程模塊，方便調試PLC程序；

6)可用腳本語言設定動作并進行控制，支持外部C語言；

7)可對模型設定各種動作：驅動、傳感器等；

8)牛頓力學物理引擎；

9)實現真實的物理仿真效果；

10)在虛擬環(huán)境內還原實際的設備運行情況；

11)與實際的硬件控制器進行通訊連接；

12)組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以進行數據的交互，而不是單純的動畫模擬；

13)調試完成的PLC控制器可用于控制實際硬件；

  具有強大的模型讀取功能，可以按需求智能讀取模型，調節(jié)模型的精細程度，實現模型輕量化，且具有良好兼容性，基于針對外部 CAD 系統(tǒng)的標準化導入過濾器：STEP、IGES、VRML 和 STL 的導入過濾器；多視角實時觀測功能，在進行大型生產線仿真時，便于同時觀測多個設備點，方便對系統(tǒng)的運行進行評估；區(qū)別于其它同類產品的一大特點在于其可以模擬真實環(huán)境的物理引擎，該引擎可計算用戶設定的各項參數，反映實際的物理效果，如：設定物體重力之后，物體會以重力加速度下落；設置兩個接觸物體的摩擦系數，會有相對摩擦力的效果。具有高度的人機交互功能，可在虛擬設備上直接設計具有實際功能的控制面板、各種控制按鈕等，鼠標在仿真過程中可以模擬人手的功能對虛擬設備進行操作，如抓取、搬運貨物等；在導入CAD模型的基礎上，用戶可對模型進行二次開發(fā)，設計完全符合用戶的各項功能參數；支持與PLC編程軟件鏈接，可以在不需要實際硬件PLC的情況下做PLC的編程訓練，此種情況下不需要下載程序，可對程序進行實時調試，編程語言支持梯形圖、順序功能圖與功能塊圖等多種格式；為實現虛實結合的仿真理念，軟件具有與實際PLC硬件的通訊功能，可以用實際的PLC控制虛擬設備，使得所開發(fā)的虛擬設備更具實際意義，該模式調試的PLC程序可用于控制虛擬設備對應的真實設備，達到虛擬調試的功能，可節(jié)省設備開發(fā)時間與成本?？芍С指髦髁髌放芇LC。